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滚镀镀液经常出现的6大问题,你知道如何解决吗?
发布:2019-6-28

滚镀中我们也会遇到各种问题,今天我们主要来讲的是滚镀镀液存在的一些问题及解决方法。


滚镀是电镀加工的一种常用方式。滚镀承担了小零件电镀加工的绝大部分任务,加工量约占整个电镀加工的50%,范围涉及诸如紧固件、冲压件、水暖件、电子元器件及其他类似的大批量镀件等。


 滚镀的镀种包括镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十种,一般只要能用于挂镀的电镀工艺就   能用于滚镀。所以,滚镀在电镀企业中应用非常普遍,其重要性与挂镀几乎不相上下。


但是滚镀中我们也会遇到各种问题,今天我们主要来讲的是滚镀镀液存在的一些问题及解决方法。


1.阳极在液面交界部位易溶断

某电镀厂滚镀锌电压高,电流密度上不去,锌的沉积速度很燃讨论时有人估计是溶液中导电盐浓度低引起的。笔者根据近日的分桥数据,提出了阳极有遭到钝化的可能,经检查确系如此。

滚桶槽内挂的八块阳极板有四块已是有“头”无“尾”,从液面交界部位溶断掉落槽底,因为“头”部仍在阳极梗上,稍不注意较准发现,而余下的四块“颈”部也已被溶得细细的,稍加碰撞即有可能断裂,并已严重钝化,这种钝化现象纯属阴、阳极面积之比不适当,即阳极面积过小所致,而阳极面积所以会过小又是因在溶液交界郎位易溶断引起的,这是因为这一部位阳极处于时隐时现的溶液交界面,通过的电流密度较大,较易受到化学与电化学的加速溶艉。

后在阳极板上作了一点改进,上述问题才得以解决。具体方法如下。在阳极板与液面交界部位(上、下3~5cm),捆上一段塑料布,起到绝缘作用,从而有效地防止这一部位阳极过快溶解,大大的提高了阳极板的利用率,由此使因阳极面积过小而引起钝化现象得到了改善。

为杜绝上述现象的再次发生,滚镀槽中要配以较大面积的阳极面积,这是因为滚镀与挂镀相比滚镀件表面要比挂镀件的表面积大得多,阳极消耗较快,而且足够的阳极面积又是维护溶液正常运行和保证镀层质量的关键,故平时要多检查,阳极面积不足时要及时补充。


2.滚镀溶液损耗过快

减少滚镀溶液的损耗是滚镀工艺中降低生产成本的重要环节。滚镀溶液过快损耗有以下两种可能。

(1)溶液温度高自然蒸发。这时化工材料损耗甚少,添加水分后静可继续使用。

(2)随工件带出。这时可采取以下方法收集。

滚镀结束时把已离开槽液的滚桶搁在槽面的架子上,用手慢慢地按倒、顺方向各转两圈,然后再作左、右倾斜,使滚桶内的溶液最大限度地控净。当从滚鼻向篮筐中倾倒工件时可在其下置一大号塑料周转箱,收集工件上流出来的溶液。

上述收集溶液的方法与常规操作方法比较,经十次试验得出数,平均每一滚桶的工件中可以多收集500~1200mL溶液。

在有条件的单位还可在滚镀槽旁边设一个镀液回收槽,来回镀件上第一次清洗下来的镀液,以供作补充于滚镀液自然损耗之用,这样做既可做到材料的回收与利用,又可减轻有害有毒物质对环境的污染。


3.提高滚镀槽液利用率

一般滚镀车间工作量都比较饱满,槽液容积相对较小,溶液的体积电流密度较大,溶液的消耗较快,各组分的比例容易失调,又由于预处理时工件表面较难净化,污物容易带入镀槽等问题的存在,因而滚镀溶液需要经常调整、补充和净化处理。

这就需要占用工作时间,如有备用溶液就能解决这一难题,把已失效、受到污染的溶液吸出来,注入备用溶液即可继续工作,然后对替换出来的溶液进行调整、补充和净化处理,作为下一轮的备用溶液更换之用。

以上方法已有多家电镀厂效仿,效果很好。


4.滚镀溶液工作时升温过快

滚镀时由于溶液的体积电流密度较大,产生的热量较多,升温过快,而有些镀种的添加剂浊点又较低,不允许在较高的温度下工作。为此需要考虑冷却措施。一种简易冷却设施。

更为方便,只要把下水沟拓宽、加深即可使用,还可利用清洗槽中排出来的废水做冷却水。

这种冷却方法效果明显,成本较低,如利用清在镀槽底下挖个坑,接上上下水即可,这种冷却形式对使用深井水单位来说尤为有利,如果利用下水沟则洗水则费用为零。

提高滚桶内、外溶液交换的四点措施

(1)避免滚镀工件外径与滚桶孔眼相同的螺钉类件。以防孔眼被堵,发现孔眼被堵时要及时清理。

(2)滚桶的孔眼应设计得尽可能稍大一点,以所镀工件不会由孔中掉出来为准。最好备有多种孔径的滚桶,以满足不同形态和直径的工件滚镀需要。

(3)孔眼外侧宜扩孔。滚桶孔眼外侧扩大后有利于滚桶内外电流

和溶液的通过,从而改善工艺性能,为获得优质镀层创造条件。

(4) 孔眼与桶壁要有一定斜度。滚桶的孔眼宜设计,使其成一定的斜度,这种式样的滚桶在工作时溶液能得到机械地提汲,利于桶外溶液进入桶内,使桶内溶液获得频频更新,改善桶内、外溶液的浓差,从而大大的改善工艺条件,保证了滚镀加工持续进行。


5.滚镀溶液中铁离子的控制

某厂滚镀镍出现光亮性差,发白、发黄严重,据说这一现象每个月要出现l~2次,用双氧水处理提高pH值过滤后能好2~3个星期,但总是不能彻底解决。

根据厂方这一介绍,该问题实质上是要做除铁处理。滚镀槽中怎会有如此多的铁离子来源呢为此笔者跟了半天班,终于发现了铁的来源。

(1)工件表面浮锈的带人。滚镀件不是随滚镀需要而酸洗的,都是先期酸洗后浸泡在清水中的,装滚桶时工件表面已有浮锈,听操作者说这点浮锈对镀层的结合力不会有影响的,他们在接通电流前还要空转几下,这时表面一点浮锈也都被摩擦下来了。

(2)滚镀时常有小件从滚桶的门缝中挤出来掉入槽内。滚桶使用过久,桶门变形,关不严,薄片小件有时会挤出桶外掉入槽内,如下班时见从滚镀槽中吸出来的各种小件约有半公斤。

(3)从滚桶孔眼中漏出来的小圆片(冲孔眼时的副产品)。这些小圆片往往比滚桶的孔眼还小,滚镀时从滚桶的孔眼中漏出来而掉进槽内。

为避免上述种种原因引起滚镀溶液中铁离子的积累,提出了下列建议。

(1)工件经预处理之后要当即人槽滚镀。工件预处理之后在空气中若停留时间过长即会产生浮锈。

(2)工件经除油之后先用铁丝网过筛。通过过筛除去其表面所黏附的铁屑和冲孔时冲下来的小圆片。

(3)工件完工用磁铁吸槽底。将落入槽内的铁质吸出来。

(4)维修桶门。预防工件由桶门变形而漏出桶外。


6.滚镀溶液浓度高于挂镀溶液浓度的原因

滚镀溶液的配方组成与挂镀溶液的配方组成相比,除某些少数镀溺种之外,大多基本相同,但组分浓度都高于挂镀,其原因如下。

(1)主盐浓度。较高的主盐浓度可采用较大的电流密度,从而达目到加快沉积速度,提高工作效率,改善深镀能力的目的,有利于提高j溶液的稳定性。

(2)导电盐浓度。保持足够的导电盐含量有利于改善镀液的分散能力和深镀能力,有利于阳极正常溶解,对补充金属离子快速消耗有利。

(3)缓冲剂浓度。滚镀时pH值的变化相对较快,又由于镀液剧烈搅动,液温相对较高,为不致因阳极溶解受阻而产生副作用,溶液中有足够缓冲剂的存在,这一问题即可得到解决。

由上述滚镀溶液中有关组分高于挂镀配方的有利因素,可见挂镀溶液不宜代作滚镀溶液,而应单独配制。


文章来源:环球电镀网


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